永磁电动滚筒

1.应用程序

适用于矿山、煤炭、冶金等行业的带式输送机。

2.技术原理和过程

永磁直驱电动滚筒的壳体为外转子，转子内部采用磁钢组成磁路，定子线圈固定在转子轴套上，线圈引线通过转子轴内穿线孔引入接线盒，电源引线与接线盒连接，还有相应支撑的端盖、支架、轴承、油盖等主要零件以及密封、紧固等标准件。电动滚筒采用变频器驱动，驱动效率大幅度提高，实现高效、大转矩、低速同步驱动。

3。技术和功能特征

（1）采用电动滚筒壳体作为转子，省去了中间减速机构，实现无齿轮传动，节省了大量的空间，方便安装和维护，并且显著提高了传动系统的效率，比传统传动电机节能5%-20%；

（2）优化电动滚筒转子、定子、定子轴、冷却机构等结构设计，降低噪音、减少振动、提高散热性能；

（3）通过变频器的主从控制，实现滚筒电机的软启动和变频调速，减小启动冲击，节能效果明显。同时可实现多电机平衡控制，降低输送带应力，提高设备安全性，降低维护成本。

（4）高效功率因数，在20%-120%负载范围内始终能保持高效运行，功率因数不会降低。

带式输送机传统的动力配置是异步电动机通过齿轮减速器，减速增扭，驱动主动滚筒旋转，带动带式输送机运行，具体如下。

皮带输送机常规动力配置

将原有驱动系统替换为永磁滚筒电机+矢量变频器的永磁同步电机直驱系统。永磁同步电机直驱系统由低速永磁皮带轮和永磁电机专用变频器组成，变频器的矢量控制功能满足低速设备的运行要求。该系统取代了原有的变频器+普通异步电机+液力偶合器+减速机构，永磁滚筒直接与负载连接，简化了传动链，通过永磁滚筒的高效率和传动系统效率的提高，实现了整个系统的节能。同时，取消了液力偶合器和减速器，消除了运行中易出现的机械故障和漏油问题。

永磁直驱滚筒动力配置

用户的侧面图片

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用户的侧网站照片

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节能减排是各行各业发展的关键，此时此刻，各种节能环保产品的应用更加广泛，前景更加光明。受益于全球节能减排、绿色环保等战略的拉动，未来几年永磁电动滚筒的市场潜力非常大。

安徽铭腾永磁机电设备有限公司自主研发生产永磁直驱带轮，为各类矿山、煤炭、冶金等企业的传动设备提供更高效、稳定的动力支持。专业的方案设计、细致的产品生产、完善的售后服务，使铭腾成为g在永磁滚筒领域已获得良好的口碑，期待更多的工矿企业能够使用永磁滚筒电机。