电机振动的原因很多，也很复杂。8极以上的电机不会因为制造质量问题而产生振动。2至6极电机的振动较为常见。国际电工委员会（IEC）制定的IEC 60034-2标准是旋转电机振动测量的标准。该标准规定了电机振动的测量方法和评定标准，包括振动限值、测量仪器和测量方法。依据该标准可以判断电机振动是否符合标准。

电机振动对电机的危害

电动机产生的振动会缩短绕组绝缘和轴承的寿命，影响轴承的正常润滑，振动力会使绝缘间隙扩大，使外界灰尘、水份侵入，造成绝缘电阻降低、漏电流增大，甚至发生绝缘击穿等事故。另外，电动机产生的振动易造成冷却器水管开裂、焊接点振开。同时，还会对负载机械造成损坏，使工件精度降低，使所有受振动的机械零件疲劳，使地脚螺钉松动或断裂。对电动机造成碳刷、滑环异常磨损，严重的甚至发生刷火并烧毁集电环绝缘。电动机会产生很大的噪声。这种情况一般发生在直流电动机上。

电动机振动的十大原因

1.转子、联轴器、联轴器、驱动轮（制动轮）不平衡。

2.铁心支架松动、斜键、销轴松动、转子绑扎松动均会造成旋转部件不平衡。

3、连杆部分轴系不对中，中心线不重合，对中不正确。造成此故障的主要原因是安装过程中找正不良、安装不正确。

4、连杆零件中心线在冷态时一致，但运行一段时间后，由于转子支点、基础等变形造成中心线破坏，产生振动。

5、与电动机相连的齿轮、联轴器有故障，齿轮啮合不良，轮齿磨损严重，轮毂润滑不良，联轴器歪斜或错位，齿轮联轴器的齿形和齿距不正确，间隙过大或磨损严重，这些都会引起一定的振动。

6、电机结构本身的缺陷，如轴颈椭圆、轴弯曲、轴与轴承间隙过大或过小、轴承座、底板、部分基础甚至整个电机安装基础刚度不足等。

7、安装问题：电机与底板固定不牢，底板螺栓松动，轴承座与底板松动等。

8、轴与轴承之间的间隙过大或过小，不仅会引起振动，而且还会造成轴承润滑异常和温度升高。

9、电机所带动的负载传递振动，例如电机所带动的风扇或水泵的振动，都会引起电机的振动。

10、交流电动机定子接线错误，绕线式异步电动机转子绕组短路，同步电动机励磁绕组匝间短路，同步电动机励磁线圈接线错误，笼型异步电动机转子条断线，转子铁心变形造成定、转子气隙不均匀，引起气隙磁通不平衡，从而产生振动。

振动原因及典型案例

引起振动的原因主要有三种：电磁原因；机械原因；机电混合原因。

1.电磁原因

1.电源：三相电压不平衡，三相电机缺相运行。

2、定子：定子铁心椭圆、偏心、松动；定子绕组断路、接地、匝间短路、连接错误，定子三相电流不平衡。

例如：锅炉房密封风机电机大修前，发现定子铁心上有红色粉末，怀疑是定子铁心松动，但不在标准大修范围内，故未处理。大修后试运转时，电机发出尖锐的啸叫声，更换一个定子后故障消除。

3、转子故障：转子铁心椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环焊开、转子笼条断裂、绕线错误、电刷接触不良等。

例如：无齿锯电机在枕木段运行过程中，发现电机定子电流来回摆动，电机振动逐渐增大。根据现象判断电机转子笼条可能存在焊断现象。电机拆解后发现转子笼条共有7处断裂，严重的两处两侧及端环完全断裂。如不及时发现，可能造成定子烧毁的严重事故。

2.机械原因

1.电机：

转子不平衡、轴弯曲、滑环变形、定转子气隙不均匀、定转子磁中心不一致、轴承故障、基础安装不良、机械强度不够、共振、地脚螺钉松动、电机风扇损坏。

典型案例：凝结水泵电机更换上轴承后，电机抖动加大，转子、定子有轻微窜动迹象。仔细检查后发现，电机转子吊装高度不对，转子、定子磁中心未对中。重新调整推力头螺帽后，电机振动故障消除。跨线提升电机大修后，振动始终较大，且有逐渐增大的迹象。电机脱钩时发现电机振动依然较大，且有较大的轴向窜动。拆解后发现，转子铁心松动，转子平衡也有问题。更换备用转子后，故障消除，将原转子返厂维修。

2.与联轴器的配合：

联轴器损坏、联轴器连接不良、联轴器不对中，载荷机械不平衡，系统产生共振。连杆部分轴系不对中，中心线不重合，对中不正确。造成这种故障的主要原因是安装过程中对中不良、安装不当。还有一种情况，就是有些连杆部分中心线在冷态时一致，但运行一段时间后，由于转子支点、基础等变形，导致中心线破坏，产生振动。

例如：

a. 循环水泵电机运行过程中振动一直较大，电机检查无问题，空载运行一切正常，泵班认为电机运转正常。最后发现是电机对中中心差异过大，泵班重新对中后，电机振动消除。

b.锅炉房引风机皮带轮更换后，试运行过程中电机产生振动，电机三相电流增大。检查各电路及电器元件均未发现问题。最后发现皮带轮不合格。更换后，电机振动消除，电机三相电流恢复正常。

3.机电混杂原因：

1、电机振动常常是由于气隙不均匀，产生单边电磁张力，而单边电磁张力又使气隙增大，这种机电混合效应就表现为电机振动。

2、电机轴向串动，由于转子自身重力或安装水平、磁中心错误等原因，产生电磁张力引起电机轴向串动，使电机振动增大。严重时轴套磨损轴承根部，引起轴承温度迅速升高。

3、与电动机相连的齿轮、联轴器有故障。此故障主要表现为齿轮啮合不良，轮齿严重磨损，轮毂润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿轮联轴器齿形及齿距不正确，间隙过大或严重磨损，均会引起一定的振动。

4、电机自身结构缺陷及安装问题。此故障主要表现为轴颈椭圆、轴弯曲、轴与轴承间隙过大或过小、轴承座、底座、部分基础，甚至整个电机安装基础刚性不足、电机与底座固定不牢、地脚螺栓松动、轴承座与底座松动等。轴与轴承间隙过大或过小，不仅会引起振动，还会引起轴承润滑异常、温度升高。

5、电机所带负载产生振动。

例如：汽轮发电机组的汽轮机振动，电动机所带动的风机、水泵的振动，引起电动机的振动。

如何查找振动的原因？

要消除电机的振动，首先要找出振动的原因，只有找到振动的原因，才能采取针对性的措施，消除电机的振动。

1、电机停机前，应用振动仪检查各部位振动情况。对振动较大的部位，要详细测试垂直、水平、轴向的振动值。若地脚螺钉或轴承端盖螺钉松动，可直接拧紧。拧紧后，测量振动大小，观察振动是否消除或减小。其次，检查电源三相电压是否平衡，三相保险丝是否烧坏。电机单相运行不仅会引起振动，还会使电机温度迅速上升。观察电流表指针是否来回摆动，转子断路时电流就会摆动。最后，检查电机三相电流是否平衡。如发现问题，应及时联系运行人员，停止电机运行，以免烧坏电机。

2. 如果处理完表面现象后，电机振动仍未解决，则继续断开电源，松开联轴器，将连接在电机上的负载机械分开，单独运转电机。如果电机本身不振动，则说明振动源是联轴器或负载机械的错位引起的。如果电机振动，则说明电机本身存在问题。另外，可以通过断电法来区分是电气原因还是机械原因。断电后，电机停止振动或振动立即减小，说明是电气原因，否则就是机械故障。

故障排除

1、电气原因的检查：

首先，确定定子三相直流电阻是否平衡。如果不平衡，则说明定子连接焊接处存在断路。请断开绕组各相进行检查。此外，还要检查绕组是否存在匝间短路。如果故障明显，可以通过观察绝缘表面的烧损痕迹，或使用仪器测量定子绕组。确认匝间短路后，重新将电机绕组下线。

例如：水泵电机，该电机在运行过程中不仅振动剧烈，而且轴承温度高。小修试验发现电机直流电阻不合格，电机定子绕组有开焊。用排除法找到故障并排除后，电机运行正常。

2、机械原因的修复：

检查气隙是否均匀，若测量值超标则重新调整气隙。检查轴承，测量轴承间隙，不合格则更换新轴承。检查铁心是否变形、松动，松动的铁心可用环氧树脂胶粘贴填充。检查轴，将弯曲的轴重新焊接或直接将轴矫直，然后对转子做平衡试验。风扇电机大修后试车时，电机不仅振动剧烈，而且轴承温度超标，经过连续几天的处理，故障仍未解决。我班组成员在协助处理时发现电机气隙很大，轴承座水平度不合格。找到故障原因后，重新调整各部位间隙，电机一次试车成功。

3.检查负载机械部分：

故障原因为连接部位引起，此时需检查电机的基础平整度、倾斜度、强度、中心找正是否正确，联轴器有无损坏，电机轴伸绕线是否符合要求。

处理电机振动的步骤

1.将电机与负载断开，空载测试电机，检查振动值。

2、按照IEC 60034-2标准检查电机脚的振动值。

3、若四个底脚或两个对角底脚振动仅一个超标，则松开地脚螺栓，振动合格，说明底脚垫不牢，地脚螺栓拧紧后导致底座变形而产生振动。将底脚垫牢，重新找正并拧紧地脚螺栓。

4.将基础上的四个地脚螺栓全部拧紧，电机的振动值仍然超标。此时应检查安装在轴伸上的联轴器是否与轴肩平齐。如果不是，轴伸上多余的键产生的激振力将导致电机的水平振动超标。在这种情况下，振动值不会超标太多，与主机对接后振动值往往可以下降，应劝说用户使用。

5、若电机空载试验时振动未超标，而加载时振动超标，则原因有二：一是找正偏差较大；二是主机旋转部件（转子）的残余不平衡量与电机转子的残余不平衡量相位重叠。对接后，整个轴系同一位置的残余不平衡量较大，产生的激振力较大，引起振动。此时，可将联轴器脱开，将两个联轴器中的任一个旋转180°，然后对接试验，振动会减小。

6、振动速度（烈度）未超标，但振动加速度超标，只能更换轴承。

7、两极大功率电机的转子刚性较差，如果长期不使用，转子会变形，再次盘车时可能会产生振动。这是由于电机存放不当造成的。一般情况下，两极电机在存放期间，应每隔15天盘车一次电机，每次盘车至少旋转8圈。

8、滑动轴承电机振动与轴承装配质量有关，检查轴承是否有高点，轴承进油量是否足够，轴承紧固力、轴承间隙、磁力中心线是否合适。

9、一般情况下，电机振动的原因可以通过三个方向的振动值简单判断。若水平振动较大，则转子不平衡；若垂直振动较大，则安装基础不平整、不良；若轴向振动较大，则轴承装配质量不良。这只是简单的判断，实际振动原因还需结合现场情况，结合上述因素综合考虑。

10.转子做动平衡后，转子残余不平衡量已固化在转子上，不会改变。电机本身的振动不会随着地点和工况的变化而变化。振动问题在用户现场可以得到很好的处理。电机修理时一般无需做动平衡。除极其特殊情况，如基础柔性、转子变形等外，需现场做动平衡或返厂处理。

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