1.浸漆的作用

1、提高电机绕组的防潮功能。

绕组中，槽绝缘、层间绝缘、相绝缘、绑扎线等处存在大量孔隙，易吸收空气中的水分，降低自身的绝缘性能。电机绕组经浸漆、烘干后，充满绝缘漆层，形成光滑的漆膜，使水分和腐蚀性气体难以侵入，从而增强了绕组的防潮、耐腐蚀性能。

2.增强绕组的电气绝缘强度。

绕组经浸漆烘干后，其匝间、圈间、相间及各种绝缘材料内均填充有介电性能良好的绝缘漆，使绕组的绝缘强度比浸漆前大大提高。

3.改善散热条件，增强导热性能。

电机长期运行中的温升直接影响其使用寿命。绕组的热量通过槽绝缘传递给散热器。涂漆前导线绝缘纸之间的缝隙较大，不利于绕组内热量的传导。涂漆干燥后，这些缝隙被绝缘漆填充。绝缘漆的导热性比空气好得多，大大改善了绕组的散热条件。

2.绝缘漆的种类

绝缘漆的种类很多，如环氧聚酯、聚氨酯、聚酰亚胺等。一般根据耐热等级选择相应的绝缘漆，如162环氧酯红磁漆B级（130度），9129环氧无溶剂面漆F级（155度），197高纯度聚酯改性有机硅涂料H级（180度），绝缘漆在满足耐热要求的情况下，应根据电机所处的环境，如导热性、耐潮性等进行选择。

3.五种上光工艺

1.浇注

修理单台电动机时，绕组上漆可采用浇注工艺。浇注时，将定子垂直放置在滴漆盘上，绕组一端朝上，用漆罐或漆刷将漆浇注到绕组上端。当绕组缝隙中充满漆，并开始从另一端的缝隙中渗出时，将定子翻过来，再将漆浇注到另一端的绕组上，直至浇满为止。

2.滴浸法

该方法适用于中小型电动机的涂漆。

①配方。6101环氧树脂（质量比），50%桐油马来酸酐，即用。

②预热：将绕组加热约4分钟，控制温度在100～115℃之间（用点温度计测量），或将绕组放入干燥炉中加热约0.5小时。

③滴漆。将电机定子垂直放置在漆盘上，当电机温度降至60-70℃时，开始手动滴漆。10分钟后，将定子翻过来，在绕组的另一端滴漆，直至完全浸透。

④固化。滴加完毕后绕组通电固化，保持绕组温度在100-150℃；测量绝缘电阻值直至合格（20MΩ），或将绕组放入干燥炉中同温加热约2小时（视电机大小而定），当绝缘电阻超过1.5MΩ时从烘箱中取出。

3.滚筒漆

此法适用于中型电机的涂漆。滚漆时，将绝缘漆倒入漆槽中，将转子放入漆槽中，漆面应浸没转子绕组200mm以上。若漆槽太浅，转子绕组浸入漆中的面积较小，则应多滚几次转子，或边滚转子边用刷子涂漆。通常滚3～5次，即可使绝缘漆渗透绝缘层。

4.沉浸式

中小型电机批量检修时，可对绕组进行浸漆处理。浸漆时，先将适量绝缘漆装入漆罐中，然后将电机定子吊入，使漆液浸没定子200mm以上。当漆液渗透绕组与绝缘纸之间所有缝隙时，将定子抬起，滴入漆液。浸漆时若加0.3~0.5MPa压力，效果更佳。

5.真空压力浸没

对绝缘质量要求较高的高压电机及中小型电机绕组，可采用真空压力浸漆工艺。浸漆时，将电机定子置于密闭的漆箱内，利用真空技术除去水分。绕组浸漆后，在漆面施加200～700kPa的压力，使漆液充分渗透到绕组所有缝隙及绝缘纸孔隙深处，保证浸漆质量。

安徽明腾永磁机电设备有限公司（https://www.mingtengmotor.com/)的上光工艺

准备上漆的绕组

VPI浸漆处理

我公司定子绕组采用成熟的“VPI真空压力浸漆”，使定子绕组各部分绝缘漆分布均匀，高压永磁电机绝缘漆采用H型环保环氧树脂绝缘漆9965，低压永磁电机绝缘漆为H型环氧树脂H9901，保证了绕线定子铁心电机的使用寿命。

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