永磁同步电动机的反电动势
1. 反电动势是如何产生的?
反电动势的产生很容易理解,原理就是导体切割磁力线。只要两者之间有相对运动,就可以形成磁场静止,导体切割磁场;也可以形成导体静止,磁场运动。
对于永磁同步电机来说,其线圈固定在定子上(导体),永磁体固定在转子上(磁场)。当转子旋转时,转子上永磁体产生的磁场会旋转,并被定子上的线圈切割,在线圈中产生反电动势。为什么叫反电动势呢?顾名思义,反电动势E的方向与端电压U的方向相反(如图1所示)。
图 1
2.反电动势和端电压之间有什么关系?
从图1可以看出,负载下反电动势与端电压的关系为:
反电动势测试一般在空载条件下进行,不通电流,转速为1000rpm。一般1000rpm的值定义为反电动势系数=平均反电动势值/转速。反电动势系数是电机的一个重要参数,这里需要注意的是,在转速稳定之前,负载下的反电动势是在不断变化的。由公式(1)可知,负载下的反电动势小于端电压,如果反电动势大于端电压,则电机变成发电机,向外输出电压。由于实际工作中电阻和电流都很小,反电动势的值约等于端电压,并受端电压额定值的限制。
3.反电动势的物理意义
想象一下,如果没有反电动势,会发生什么?从公式(1)我们可以看出,如果没有反电动势,整个电机就相当于一个纯电阻,成为一个产生大量热量的装置,这与电机将电能转换为机械能是相反的。在电能转换公式中,UI为输入电能,比如输入到电池、电机或变压器的电能;I2Rt为各电路中的热损耗能量,是热损耗能量的一种,越小越好;输入电能与热损耗电能之差,是对应于反电动势的有用能量
换句话说,反电动势用于产生有用能量,与热损失成反比。热损失能量越大,可实现的有用能量越小。客观地说,反电动势在电路中消耗电能,但并非“损耗”。与反电动势对应的那部分电能,会转化为用电设备的有用能量,例如电机的机械能、电池的化学能等。
由此可见,反电动势的大小意味着用电设备将输入的总能量转换成有用能量的能力,反映了用电设备转换能力的高低。
4.反电动势的大小取决于什么?
E为线圈电动势,ψ为磁通量,f为频率,N为匝数,Φ为磁通量。
根据上面的公式,相信大家大概能说出几个影响反电动势大小的因素。这里有一篇文章来总结一下:
(1)反电动势等于磁通量的变化率。速度越高,变化率越大,反电动势也越大。
(2)磁通量本身等于匝数乘以单匝磁通量。因此,匝数越多,磁通量越大,反电动势也越大。
(3)匝数与绕线方案有关,如星三角联结、每槽匝数、相数、齿数、并联支路数以及全距或短距方案。
(4)单匝磁通量等于磁通势除以磁阻。因此,磁通势越大,磁通方向上的磁阻越小,反电动势越大。
(5)磁阻与气隙和极槽配合有关。气隙越大,磁阻越大,反电动势越小。极槽配合较为复杂,需要具体分析。
(6)磁动势与磁体的剩磁和磁体的有效面积有关。剩磁越大,反电动势越高。有效面积与磁体的磁化方向、大小和放置位置有关,需要具体分析。
(7)剩磁与温度有关。温度越高,反电动势越小。
综上所述,影响反电动势的因素有转速、每槽匝数、相数、并联支路数、全距与短距、电机磁路、气隙长度、极槽匹配、磁钢剩磁、磁钢位置与尺寸、磁钢磁化方向、温度等。
5、电机设计时如何选取反电动势的大小?
在电机设计中,反电动势 E 非常重要。如果反电动势设计良好(大小合适、波形失真低),电机性能就会很好。反电动势对电机有几个主要影响:
1、反电动势的大小决定了电机的弱磁点,弱磁点决定了电机效率图的分布。
2、反电动势波形的畸变率影响电机脉动转矩,影响电机运行时转矩输出的平滑度。
3、反电动势的大小直接决定了电机的转矩系数,反电动势系数与转矩系数成正比。
由此可以得出电机设计中存在如下矛盾:
a.反电势较大时,电机在低速运行区在控制器限制电流下能维持较大的转矩,但高速时无法输出转矩,甚至达不到预期转速;
b.反电动势较小时,电机在高速区仍有输出能力,但在低速时无法在同样的控制器电流下达到转矩。
6.反电动势对永磁电机的积极影响。
反电动势的存在对于永磁电机的运行至关重要。它能给电机带来一些优势和特殊功能:
1. 节能
永磁电机产生的反电动势可以减少电机的电流,从而减少功率损耗,降低能量损失,达到节能的目的。
b.增加扭矩
反电动势与电源电压方向相反。当电机转速增加时,反电动势也会增加。反向电压会降低电机绕组的电感,从而导致电流增加。这使得电机能够产生额外的扭矩,并提高电机的动力性能。
c.反向减速
永磁电机断电后,由于反电动势的存在,能继续产生磁通,使转子继续旋转,形成反电动势反向调速的效应,这在某些应用场合非常有用,例如机床等设备。
简而言之,反电动势是永磁电机不可或缺的要素。它给永磁电机带来了诸多益处,在电机的设计和制造中起着非常重要的作用。反电动势的大小和波形取决于永磁电机的设计、制造工艺和使用条件等因素。反电动势的大小和波形对电机的性能和稳定性有着重要的影响。
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发布时间:2024年8月20日